PPAP là gì ?

PPAP là viết tắt của từ gì ?

PPAP là viết tắt của từ Production Part Approval Process được hiểu là Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất. Đây là một thủ tục quan trọng trong ngành hàng không vũ trụ và sản xuất ô tô để đảm bảo rằng các bộ phận do các nhà cung cấp sản xuất được tạo ra một cách nhất quán. PPAP là một quy trình toàn diện bao gồm 18 yếu tố đảm bảo rằng mỗi bộ phận đều đáp ứng được mong đợi và được sản xuất với chất lượng cao mỗi lần. Trong khi PPAP có nguồn gốc từ hàng không vũ trụ và ô tô, nó đã được sử dụng rộng rãi hơn trong suốt quá trình sản xuất để hỗ trợ các hoạt động chính và dễ dàng hợp tác giữa nhà cung cấp và khách hàng.

Tầm quan trọng của PPAP

PPAP rất quan trọng vì nó bảo vệ rằng mỗi bộ phận thiết yếu thiết yếu cho một chiếc xe hoặc một bộ phận máy móc được sản xuất theo đúng thông số kỹ thuật kỹ thuật mỗi lần. Nó đưa ra những hướng dẫn rõ ràng để những nhà sản xuất biết đúng chuẩn những gì họ mong đợi, cải tổ quy trình tiếp xúc. Đối với nhà phân phối, nó được cho phép đầu ra chất lượng và bảo vệ rằng những nhu yếu của họ sẽ được cung ứng trong quy trình sản xuất. Nó giảm thiểu rủi ro đáng tiếc xảy ra sai sót và những hành vi sửa chữa thay thế phải được thực thi, giúp cho một tiến trình toàn diện và tổng thể suôn sẻ hơn .

18 yếu tố của PPAP

PPAP có 18 yếu tố, tuy nhiên không phải lúc nào tất cả những điều này đều cần thiết, nó sẽ phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng và độ phức tạp của bộ phận được sản xuất.

1. Tài liệu Thiết kế

Một bản vẽ một phần thường được phân phối bởi người mua. Mọi đặc thù trên bản vẽ chi tiết cụ thể phải được làm nổi để tương ứng với hiệu quả kiểm tra. Điều này gồm có ghi chú in, ghi chú dung sai tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật kỹ thuật, và bất kể thứ gì khác có tương quan đến phong cách thiết kế của bộ phận .
Tại sao lại gồm có một bản sao của bản vẽ một phần trong PPAP của bạn ? Nó cho người mua của bạn thấy rằng bạn có một bản sao của bản vẽ một phần và bảo vệ rằng cả hai đều đang luận bàn về cùng một phần .

2. Tài liệu Thay đổi Kỹ thuật

Một tài liệu hiển thị miêu tả cụ thể về đổi khác, thường được gọi là ” Thông báo Thay đổi Kỹ thuật “. Tài liệu này chỉ được nhu yếu nếu có đổi khác .

3. Phê duyệt kỹ thuật của người mua

Phê duyệt này thường là thử nghiệm kỹ thuật với những bộ phận sản xuất mẫu do người mua thực thi. Một ” độ lệch trong thời điểm tạm thời ” thường được nhu yếu để gửi những bộ phận cho người mua trước khi PPAP hoàn tất. Khách hàng của bạn hoàn toàn có thể nhu yếu những phê duyệt kỹ thuật bổ trợ khác .

4. Phân tích Hiệu ứng và Chế độ Thất bại trong Thiết kế ( DFMEA )

Phân tích Ảnh hưởng và Chế độ Thất bại trong Thiết kế ( DFMEA ) là một ứng dụng của Phân tích Ảnh hưởng và Chế độ Thất bại ( FMEA ) dành riêng cho tiến trình phong cách thiết kế. DFMEA được cho phép nhóm phong cách thiết kế ghi lại những gì họ Dự kiến về những lỗi tiềm ẩn của mẫu sản phẩm trước khi triển khai xong phong cách thiết kế và sử dụng thông tin này để giảm thiểu những nguyên do gây ra hỏng hóc .

5. Sơ đồ tiến trình

Sơ đồ quá trình cho thấy toàn bộ những bước thiết yếu trong quy trình sản xuất bộ phận. Nó phải gồm có tổng thể những bước chính trong quy trình giải quyết và xử lý bộ phận gồm có những thành phần nguồn vào, đo lường và thống kê và kiểm tra. Sơ đồ luồng quy trình tiến độ phải tương thích với kế hoạch trấn áp và Phân tích ảnh hưởng tác động và chính sách hư hỏng của tiến trình ( PFMEA ) và cũng gồm có nguồn nguyên vật liệu và bộ phận không tương thích .

6. Chế độ giải quyết và xử lý lỗi và nghiên cứu và phân tích tác động ảnh hưởng ( PFMEA )

Phân tích Hiệu ứng và Chế độ Lỗi của Quy trình ( PFMEA ) nhìn nhận từng bước trong quá trình sản xuất để chỉ ra những gì hoàn toàn có thể xảy ra sai sót trong quy trình sản xuất và lắp ráp từng bộ phận .

7. Kế hoạch trấn áp

Kế hoạch trấn áp phản ánh PFMEA ( Phân tích ảnh hưởng tác động và chính sách lỗi của quy trình ) và phân phối thêm cụ thể về cách kiểm tra những yếu tố tiềm ẩn trong quy trình kiểm tra, lắp ráp hoặc trong quy trình kiểm tra chi tiết cụ thể đã hoàn thành xong .

8. Nghiên cứu Phân tích Hệ thống Đo lường

Phân tích Hệ thống Đo lường là một điều tra và nghiên cứu chính nó và sẽ tuân theo tiêu chuẩn ISO hoặc tiến sỹ có tương quan của người mua. Thông thường, nó gồm có Gauge R&R ( Độ lặp lại và Độ tái lập của máy đo ) cho những đặc tính quan trọng và xác nhận rằng những máy đo được sử dụng để đo những đặc tính này đã được hiệu chuẩn .

9. Kết quả thứ nguyên

Danh sách mọi size trên bản vẽ và hiệu quả đo của phần được ghi lại. Danh sách này gồm có đặc tính mẫu sản phẩm, thông số kỹ thuật kỹ thuật, tác dụng đo và nhìn nhận cho biết thứ nguyên ” đạt ” hay ” không đạt “. Thông thường, tối thiểu 6 loại sản phẩm được báo cáo giải trình .

10. Hồ sơ Kiểm tra Vật liệu / Hiệu suất

Một bản tóm tắt của tổng thể những bài kiểm tra đã được thực thi trên một phần. Bản tóm tắt phải ghi lại mọi tác dụng kiểm tra đạt hoặc không đạt. Khách hàng và nhà cung ứng phải ký tên vào nó để chứng tỏ rằng tổng thể những thử nghiệm bắt buộc đã được triển khai và mọi tài liệu bổ trợ cho những thử nghiệm đã được đệ trình .

11. Nghiên cứu tiến trình bắt đầu

Nói chung, điều này gồm có những biểu đồ SPC ( Kiểm soát Quy trình Thống kê ) cho những đặc thù quan trọng. Các nghiên cứu và điều tra này chứng tỏ rằng những quá trình quan trọng là không thay đổi và chuẩn bị sẵn sàng để khởi đầu thiết kế xây dựng xác nhận quá trình .

12. Tài liệu Phòng thí nghiệm Đủ điều kiện kèm theo

Bao gồm toàn bộ những ghi nhận trong ngành cho bất kể phòng thí nghiệm nào tương quan đến việc triển khai xong thử nghiệm xác nhận .

13. Báo cáo phê duyệt hình thức ( AAR )

Báo cáo phê duyệt ngoại hình xác định rằng người mua đã kiểm tra mẫu sản phẩm ở đầu cuối và nó phân phối tổng thể những thông số kỹ thuật kỹ thuật về ngoại hình thiết yếu cho phong cách thiết kế. Báo cáo gồm có sắc tố, cấu trúc, sự tương thích ( khoảng cách giữa những bộ phận ), v.v.

14. Bộ phận sản xuất mẫu

Hình ảnh của những bộ phận sản xuất được gồm có trong tài liệu PPAP cùng với vị trí tàng trữ những bộ phận đó .

15. Mẫu chính

Một phần mẫu đã được ký kết bởi người mua và nhà cung ứng. Phần chính thường được sử dụng để giảng dạy người quản lý và vận hành về những kiểm tra chủ quan như trực quan hoặc tiếng ồn .

16. Kiểm tra Aids

Dụng cụ tương hỗ kiểm tra được sử dụng trong sản xuất và là list chi tiết cụ thể của tổng thể những công cụ được sử dụng để kiểm tra những bộ phận kiểm tra hoặc giám sát trong quy trình lắp ráp. Trợ giúp này sẽ liệt kê những bộ phận, diễn đạt công cụ và có lịch trình hiệu chuẩn cho công cụ .

17. Hồ sơ về việc tuân thủ những nhu yếu đơn cử của người mua

Phần này của các yêu cầu PPAP là nơi mỗi khách hàng liệt kê các yêu cầu cụ thể của riêng họ đối với quy trình PPAP.

18. Bảo đảm đệ trình một phần ( PSW )

Các Phần Trình Warrant là một bản tóm tắt của hàng loạt trình PPAP và lao lý đơn cử :

• Số bản vẽ và bản sửa đổi

• tin tức bộ phận

• Kết quả kiểm tra

• Số tờ khai vật tư

• Bất kỳ xô lệch nào so với những thành phần trước đó

Đó là một danh sách dài nhưng quy trình PPAP đảm bảo rằng mọi thứ đều được lên kế hoạch và cân nhắc trước và trong quá trình sản xuất để giảm thiểu sai sót và lãng phí cũng như cung cấp một sản phẩm chất lượng cao.

Trên đây là những thông tin mà ISOCERT muốn chia sẻ đến Quý bạn đọc. Hy vọng sẽ giúp cho các bạn hiểu và nắm rõ hơn về khái niệm PPAP là gì cũng như các vấn đề xoay quanh Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP). Từ đó, giúp cho các doanh nghiệp có thể áp dụng một cách hiệu quả nhất các quá trình điều chỉnh, sửa đổi sản xuất và chế tạo, đồng thời cho ra những sản phẩm chất lượng, đáp ứng các nhu cầu mong đợi của khách hàng.

Mọi thắc mắc vui lòng liên hệ cho chúng tôi qua hotline 0976.389.199 để được giải đáp và hỗ trợ kỹ lưỡng nhất! Chúc các bạn áp dụng thành công!

Ngày update : 04-11-2021

Source: http://139.180.218.5
Category: Thuật ngữ đời thường